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淺談SMT貼片印刷焊膏工序要求

發(fā)布時(shí)間:2022-07-07 10:41:05

印刷工序是保證表面組裝質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一,,根據(jù)資料統(tǒng)計(jì),,在PCB設(shè)計(jì)正確、元器件和PCB質(zhì)量有保證的前提下,,表面組裝中有70%的質(zhì)量問題出在印刷工藝上,。因此,印刷位置正確與否(印刷精度),、焊膏量的多少,、焊膏量是否均勻、焊膏圖形是否清晰,、有無粘連,、印制板表面是否被焊膏粘污等都直接影響表面組裝板的焊接質(zhì)量。

為了保證smt貼片組裝質(zhì)量,,必須嚴(yán)格控制印刷焊膏的質(zhì)量,。(引線中心距0.65mm以下的窄間距器件,必須全檢),。

1,、施加焊膏要求

(1)施加的焊膏量均勻,一致性好,。焊膏圖形要清晰,,相鄰的圖形之間盡量不要粘連。焊膏圖形與焊盤圖形要一致,,盡量不要錯位,。

(2)在—般情況下,焊盤上單位面積的焊膏量應(yīng)為0.8mg/mm2左右,。對窄間距元器件,,應(yīng)為0.5mg/mm2左右(在實(shí)際操作中用模板厚度與開口尺寸來控制)。

(3)印刷在PCB上的焊膏重量與設(shè)計(jì)要求的重量值相比,,可允許有一定的偏差,,焊膏覆蓋每個焊盤的面積,應(yīng)在75%以上,。

(4)焊膏印刷后,,應(yīng)無嚴(yán)重塌落,邊緣整齊,,錯位不大于0.2mm,,對窄間距元器件焊盤,錯位不大于0.lmm,。PCB不允許被焊膏污染,。

2,、檢驗(yàn)方法

目視檢驗(yàn),有窄間距的用2—5倍放大鏡或3一20倍顯微鏡檢驗(yàn),。

3,、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

按照本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或參照其它標(biāo)準(zhǔn)(例如IPC標(biāo)準(zhǔn)或SJ/T10670-1995表面組裝工藝通用技術(shù)要求等標(biāo)準(zhǔn))執(zhí)行。

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