電鍍銅是使用較廣泛的為了改善鍍層結(jié)合力而做的一種預(yù)鍍層,，銅鍍層是重要的防護(hù)裝飾性鍍層銅/鎳/鉻體系的組成部分,，柔韌而孔隙率低的銅鍍層，對(duì)于提高鍍層間的結(jié)合力和耐蝕性起重要作用,。銅鍍層還用于局部的防滲碳,、印制板孔金屬化，并作為印刷輥的表面層,。經(jīng)化學(xué)處理后的彩色銅層,，涂上有機(jī)膜,，還可用于裝飾。本文中線路板打樣廠家將介紹電鍍銅技術(shù)在PCB工藝中遇到的常見問(wèn)題以及它們的解決措施,。
一,、酸銅電鍍常見問(wèn)題
硫酸銅電鍍?cè)赑CB電鍍中占著較為重要的地位，酸銅電鍍的好壞直接影響電鍍銅層的質(zhì)量和相關(guān)機(jī)械性能,，并對(duì)后續(xù)加工產(chǎn)生一定影響,，因此如何控制好酸銅電鍍的質(zhì)量是PCB電鍍中重要的一環(huán)，也是很多大廠工藝控制較難的工序之一,。酸銅電鍍常見的問(wèn)題,，主要有以下幾個(gè)：1。電鍍粗糙;2,。電鍍(板面)銅粒;3,。電鍍凹坑;4。板面發(fā)白或顏色不均等,。針對(duì)以上問(wèn)題,，進(jìn)行了一些總結(jié)，并進(jìn)行一些簡(jiǎn)要分析解決和預(yù)防措施,。
1,、電鍍粗糙
一般板角粗糙，多數(shù)是電鍍電流偏大所致,，可以調(diào)低電流并用卡表檢查電流顯示有無(wú)異常;全板粗糙,，一般不會(huì)出現(xiàn)，但是筆者在客戶處也曾遇見過(guò)一次,，后來(lái)查明時(shí)當(dāng)時(shí)冬天氣溫偏低,，光劑含量不足;還有有時(shí)一些返工褪膜板板面處理不干凈也會(huì)出現(xiàn)類似狀況。
2,、電鍍板面銅粒
引起板面銅粒產(chǎn)生的因素較多,，從沉銅，圖形轉(zhuǎn)移整個(gè)過(guò)程,，電鍍銅本身都有可能,。筆者在某國(guó)營(yíng)大廠就遇見過(guò)，沉銅造成的板面銅粒,。
沉銅工藝引起的板面銅?？赡軙?huì)由任何一個(gè)沉銅處理步驟引起。堿性除油在水質(zhì)硬度較高,，鉆孔粉塵較多(特別是雙面板不經(jīng)除膠渣)過(guò)濾不良時(shí),，不僅會(huì)引起板面粗糙，同時(shí)也造成孔內(nèi)粗糙;但是一般只會(huì)造成孔內(nèi)粗糙，板面輕微的點(diǎn)狀污物微蝕也可以去除;微蝕主要有幾種情況：所采用的微蝕劑雙氧水或硫酸質(zhì)量太差或過(guò)硫酸銨(鈉)含雜質(zhì)太高,，一般建議至少應(yīng)是CP級(jí)的,，工業(yè)級(jí)除此之外還會(huì)引起其他的質(zhì)量故障;微蝕槽銅含量過(guò)高或氣溫偏低造成硫酸銅晶體的緩慢析出;槽液混濁，污染,?；罨憾鄶?shù)是污染或維護(hù)不當(dāng)造成，如過(guò)濾泵漏氣,，槽液比重偏低,，銅含量偏高(活化缸使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，3年以上)，這樣會(huì)在槽液內(nèi)產(chǎn)生顆粒狀懸浮物或雜質(zhì)膠體，吸附在板面或孔壁,，此時(shí)會(huì)伴隨著孔內(nèi)粗糙的產(chǎn)生。解膠或加速：槽液使用時(shí)間太長(zhǎng)出現(xiàn)混濁,，因?yàn)楝F(xiàn)在多數(shù)解膠液采用氟硼酸配制，這樣它會(huì)攻擊FR-4中的玻璃纖維,，造成槽液中的硅酸鹽,，鈣鹽的升高，另外槽液中銅含量和溶錫量的增加液會(huì)造成板面銅粒的產(chǎn)生,。沉銅槽本身主要是槽液活性過(guò)強(qiáng),，空氣攪拌有灰塵，槽液中的固體懸浮的小顆粒較多等所致,，可以通過(guò)調(diào)節(jié)工藝參數(shù),，增加或更換空氣過(guò)濾濾芯，整槽過(guò)濾等來(lái)有效解決,。沉銅后暫時(shí)存放沉銅板的稀酸槽,，槽液要保持干凈，槽液混濁時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,。沉銅板存放時(shí)間不宜太長(zhǎng),，否則板面容易氧化，即使在酸性溶液里也會(huì)氧化,，且氧化后氧化膜更難處理掉,，這樣板面也會(huì)產(chǎn)生銅粒。以上所說(shuō)沉銅工序造沉的板面銅粒,，除板面氧化造成的以外,，一般在板面上分布較為均勻，規(guī)律性較強(qiáng),，且在此處產(chǎn)生的污染無(wú)論導(dǎo)電與否，都會(huì)造成電鍍銅板面銅粒的產(chǎn)生，處理時(shí)可采用一些小試驗(yàn)板分步單獨(dú)處理對(duì)照判定,，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)故障板可以用軟刷輕刷即可解決;圖形轉(zhuǎn)移工序：顯影有余膠(較薄的殘膜電鍍時(shí)也可以鍍上并被包覆),，或顯影后后清洗不干凈，或板件在圖形轉(zhuǎn)移后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，造成板面不同程度的氧化,，特別是板面清洗不良狀況下或存放車間空氣污染較重時(shí)。pcb板打樣廠家告訴您解決方法也就是加強(qiáng)水洗,，加強(qiáng)計(jì)劃安排好進(jìn)度,，加強(qiáng)酸性除油強(qiáng)度等。
